注射模具浇口的类型

注射模具流道的作用是将从注射机喷嘴出来的熔体输送到模腔 中去，并在这一过程中要尽诃能使压力损失最少并保持满意的熔体 质量。在多腔模具中和大型制品模具中的浇口一般设置在儿个位置 上，而熔体必须被均匀的分配到这几个浇曰处。成型制品上浇口的 位置还会影响熔接痕的形或和使制品夹入空气口.

主浇口

在所有浇口中，主浇口提供 制品的注射压力和保压圧力直至制品完全固 化为止。浇口套的锥形形状是必须的,这冇 利于凝料从主浇口套中抽拔出来.在主浇口 退去后制品上会留一个明显的痕迹，大的浇 口截面也会对冷却时间起到不利的作用。

隔膜形浇口

隔膜形或碟形浇口最初被用在必须高速旋转并不 容许有熔接痕的圆形制品这种浇口的缺点是必须经后续抛光和有较大量的浇口料.

环形浇口

环形浇口被用于 圆形制品，通常用于多腔模具。 这种浇口的末端可以对型芯起支 撑作用，环形浇口会在成型制品 的壁上形成可见的焰接痕。

薄膜浇口

薄膜浇口又称溢料式浇口被用于扁平制品时可使制品的翘曲减少到最低限度。由主浇口过来的熔体在流经一个薄的浇口之前进入-个大的流道，薄浇口使焰体以一个方向流动并以均 匀的料流充满模腔，图1-16所示的模腔设置会使合模机构产生一 个偏心负荷1改进的方法是用两腔模具或如果注塑机构的位置可根 据需要布置时，使嬌料从模具合模面处注入。